Разные здания, траектории по модели
Импортируйте модель сборки: ПО найдёт швы, спланирует траектории и проверит столкновения. Операторы не обучают точки для каждого нового элемента.

Быстровозводимые стальные здания
У каждого быстровозводимого здания свои колонны, ригели и узлы соединений. Линия двутавров сваривает основные швы полок со стенкой, но рёбра жёсткости, торцевые пластины и крепления прогонов часто ещё сваривают вручную. Наша сварочная машина PEB использует 3D-модель для сварки этих элементов рельсовым роботом.
Импортируйте модель сборки: ПО найдёт швы, спланирует траектории и проверит столкновения. Операторы не обучают точки для каждого нового элемента.
Изменяющаяся высота колонны или ригеля — часть его геометрии. Модель описывает элемент и положение каждого дополнительного элемента.
Робот движется по напольному рельсу к рёбрам жёсткости, торцевым пластинам, креплениям и кронштейнам вдоль элемента.
Операторы загружают детали, запускают задания и проверяют результаты. Сварщики могут сосредоточиться на особых соединениях и доработках.
Портальная рама объединяет колонны и ригели с соединительными пластинами и второстепенными элементами. Начните с наиболее частых элементов, включая тесные соединения, требующие больше всего ручной сварки.






Разделите длинные основные швы, дополнительные элементы и соединения полного проплавления. У каждого способа сварки своё место в производстве; рельсовый робот в защитном газе сваривает дополнительные элементы собранной детали.
| Операция | Швы | Оборудование |
|---|---|---|
| Сварка основных швов | Длинные швы полок со стенкой | Портальная установка сварки двутавров |
| Сварка с полным проплавлением | Корневые, заполняющие и облицовочные проходы на коробчатых колоннах и двутаврах | Роботизированная станция сварки под флюсом |
| Сварка дополнительных элементов | Рёбра жёсткости, торцевые пластины, крепления и кронштейны | 7-осевой рельсовый робот для сварки в защитном газе |
Распределение работ в линии сварки двутавров7-осевой рельсовый сварочный роботРобот сварки под флюсом
Экспортируйте собранные колонны и ригели в STEP или IFC из ПО деталировки. Включите дополнительные элементы и данные швов, сохраняя соответствие модели детали на станции. ПО извлекает швы и проверяет траекторию до сварки.
На станции оператор открывает модель по QR-коду элемента. Лазерное сканирование определяет положение детали; робот движется по рельсу, сканирует каждый шов и сваривает с отслеживанием по дуге. Длина сварки регистрируется для каждого элемента.

У элемента переменного сечения стенка может быть плоской при изменяющейся высоте. Проверяйте геометрию и пространство вокруг каждого узла вместе: роботу нужно место для сканирования шва и подхода горелки.
Расскажите, что вы свариваете. Чертежи и модели полезны, но для начала не обязательны.
Предпочитаете электронную почту? sales@steelweldingrobot.com
Вопросы при переходе от ручной сварки дополнительных элементов к роботизированной станции.
Да. Он следует 3D-модели сборки при сварке дополнительных элементов переменного сечения. Проверяются плоская стенка, доступ горелки, ширина элемента и геометрия рёбер жёсткости.
Они выполняют разные задачи. Установка сварки балок PEB делает длинные основные швы. Робот в защитном газе сваривает рёбра жёсткости, торцевые пластины, крепления и кронштейны, установленные после этого.
Для колонн и ригелей начальный выбор — рельсовая компоновка с 7 осями. Для широких плоских листовых сборок рассмотрите консоль с 8 осями. Для полного проплавления используется станция сварки под флюсом.
Для собранных колонн и ригелей подготовьте модель STEP или IFC. Плоские стенки с рёбрами жёсткости можно также сканировать на станции. Для первой бесплатной оценки можно прислать чертежи или фото.
Два робота могут работать на одном рельсе для длинных элементов. Пришлите самый длинный ригель с узлами, чтобы инженеры оценили компоновку и доступ к швам.

Пришлите типовые колонну и ригель одного здания. Наши инженеры проверят узлы и доступ к швам, рекомендуют станцию и подготовят предложение от завода. Мы отвечаем в течение одного рабочего дня.