Sem programação por peça
Uma peça com modelo está pronta para soldar assim que é carregada. Não é preciso trabalhar no pendente de ensino nem ter um programador de robôs.

Do modelo 3D à trajetória de soldagem
Um robô convencional precisa ser ensinado ponto a ponto para cada nova peça — o que raramente compensa em estruturas metálicas únicas. Nosso software lê o modelo 3D: identifica soldas, planeja a trajetória e verifica colisões.
Software e controlador do robô desenvolvidos internamente, com visão 3D projetada para nossas estações.
Uma peça com modelo está pronta para soldar assim que é carregada. Não é preciso trabalhar no pendente de ensino nem ter um programador de robôs.
Vigas, pilares e chapas variados podem ser soldados em lotes de uma peça, porque não é necessário ensino.
Os operadores carregam peças e iniciam tarefas. Aprendem a usar a estação em 1–5 dias, e um operador atende de 3 a 6 estações.
Cada trajetória é simulada em um modelo 3D da estação em escala 1:1 e verificada quanto a colisões antes de chegar ao robô.
Carregue um modelo STEP ou IFC ou escaneie o código QR da etiqueta da peça para buscá-lo.
O software identifica as soldas e usa parâmetros de uma biblioteca de processos para estruturas metálicas.
As trajetórias são planejadas e verificadas quanto a colisões em uma simulação 1:1, que também estima o tempo de ciclo.
Um escaneamento a laser localiza a peça na estação; normalmente, a soldagem pode começar 2–3 minutos após o carregamento.
Cada junta é escaneada antes de soldar e acompanhada por rastreamento do arco; o comprimento soldado é registrado.
O caminho principal para peças com modelo 3D — o modelo já contém a geometria necessária ao robô.

Para chapas de alma planas com enrijecedores, a estação escaneia a peça com o laser de linha e cria o modelo — sem desenho. A mesma câmera atende tanto ao trabalho com modelo quanto ao baseado em escaneamento.
A estação em balanço também oferece modelagem paramétrica: informe as dimensões de uma peça padrão e o software a cria.
A modelagem por escaneamento atende chapas planas com enrijecedores e superfícies visíveis. Outras geometrias precisam de um modelo 3D.

Do modelo do galpão à trajetória de soldagem, cada etapa acontece antes de o robô se mover.



Nós pré-configurados atendem detalhes recorrentes. O nó é desenvolvido previamente; o operador o seleciona, ajusta os parâmetros e verifica o espaço livre. Um novo detalhe precisa primeiro do próprio nó.
O modo de ensino simples permanece em todas as estações para espaços estreitos, soldas incomuns e retoques — com uma interface mais fácil que a de um pendente convencional.

| Método | Mais adequado para | O que você fornece |
|---|---|---|
| Baseado em modelo | Vigas, pilares e conjuntos com modelo 3D | Modelo STEP ou IFC correspondente à peça montada |
| Baseado em escaneamento | Chapas de alma planas com enrijecedores | A própria peça, carregada na estação |
| Paramétrico (em balanço) | Peças de chapa padrão | Dimensões da peça |
| Nós pré-configurados | Detalhes recorrentes | Detalhe correspondente a um nó preparado |
| Ensino simples | Espaços estreitos, soldas especiais e retoques | Ensino de alguns pontos pelo operador |
Perguntas frequentes sobre programação dos nossos robôs de soldagem.

A trajetória vem do modelo 3D em vez de ser ensinada ponto a ponto no pendente. O operador carrega a tarefa; o software planeja e verifica a trajetória.
STEP e IFC. O Tekla Structures e a maioria dos softwares de detalhamento exportam IFC; fornecemos uma ferramenta para exportar todo o projeto de uma vez.
Ele deve corresponder à peça montada. Antes de cada solda, o robô escaneia a junta para localizar sua posição real, e os parâmetros vêm da biblioteca de processos.
Chapas de alma planas com enrijecedores podem ser escaneadas na estação. Outras peças precisam de modelo; ele não é necessário para enviar a primeira consulta.
Sim, como opção. As tarefas podem ser carregadas por código QR, e o comprimento soldado é informado por peça para estatísticas da produção.

Envie um modelo STEP ou IFC, desenho ou foto de uma peça típica. Nossos engenheiros verificam quais soldas o robô pode assumir e recomendam uma estação gratuitamente. Respondemos em um dia útil.
Ou por e-mail sales@steelweldingrobot.com